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振动筛处理量不理想的原因及解决方法

发布日期:2023-11-29 10:54:41   点击次数:     振动筛

  振动筛是工矿生产中常用的筛分设备,用于对物料进行分级和筛分工作。然而,在实际应用中,有时会出现振动筛处理量不理想的情况,导致生产效率下降。本文将分析振动筛处理量不理想的可能原因,并提供相应的解决方法。


振动筛处理量不理想的原因及解决方法

  一、振动筛处理量不理想的原因


  1.筛网未张紧或筛板有破损

  筛网未张紧或筛板有破损会导致振动筛的筛分效果不佳。如果筛网未张紧,物料在筛网上的运动不稳定,影响筛分效果。如果筛板有破损,会使得物料直接漏过破损处,导致筛分不彻底。

  2.振动筛结构设计不合理

  振动筛的结构设计对其处理量有很大影响。如果振动筛的结构设计不合理,可能导致物料在筛面上的运动轨迹不理想,从而影响筛分效果。例如,振动筛的筛面宽度过小,可能导致物料在筛面上的运动范围受限,影响筛分效果;振动筛的振动幅度过大或过小,可能导致物料在筛面上的抛掷高度不足或过高,影响筛分效果。因此,合理设计振动筛的结构,是提高振动筛处理量的关键。

  3.减振弹簧断裂或弹性相差太大

  减振弹簧断裂或弹性相差太大会导致振动筛的振动不规律,从而影响筛分效果。如果减振弹簧断裂,会导致振动筛的振动幅度异常,使得物料在筛网上的运动不稳定。如果减振弹簧的弹性相差太大,会导致振动筛的振动频率不规律,影响筛分效果。

  4.设备安装不正确或基础不平

  设备安装不正确或基础不平会导致振动筛的运转不稳定,影响筛分效果。如果设备的安装位置不水平,可能会导致振动筛的振动方向偏离中心线。如果基础不平,可能会导致设备在运转过程中产生晃动或振动,影响筛分效果。


振动筛处理量不理想的原因及解决方法

  二、处理量不理想的解决方法


  1.检查筛网张紧情况及筛板破损情况

  定期检查筛网的张紧情况及筛板的破损情况,及时进行调整或更换。确保筛网张紧合适,物料在筛网上的运动稳定;避免因筛板破损导致物料漏过破损处,影响筛分效果。

  2.优化振动筛的结构设计

  合理设计振动筛的结构,可以提高物料在筛面上的运动轨迹,从而提高筛分效果。具体措施包括:增大振动筛的筛面宽度,提高物料在筛面上的运动范围;调整振动幅度,使物料在筛面上的抛掷高度适中;采用合适的材料和工艺制造振动筛,提高其使用寿命和稳定性。

  3.检查减振弹簧及调整振动参数

  定期检查减振弹簧的完好性和一致性,确保减振弹簧无断裂、松动现象。同时,根据实际情况调整振动参数(如振幅、频率等),使振动筛的振动规律、稳定。

  4.检查设备安装及基础情况

  定期检查设备的安装位置及基础情况,确保设备安装水平、基础平整。同时,对于设备的基础部分应进行定期加固和维护保养,以确保设备运转稳定。


振动筛处理量不理想的原因及解决方法

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